5月29日，聯泓新科旗下聯泓格潤新能源材料和生物可降解材料一體化項目取得關鍵進展：全球首套5萬噸級二氧化碳基聚碳酸亞丙酯（PPC）產業(yè)化裝置順利打通全流程，一次開車成功，產出合格產品。
此次投產的PPC裝置采用聯泓新科與合作伙伴聯合開發(fā)的二氧化碳基生物可降解材料工藝技術，填補了全球5萬噸級PPC工業(yè)化裝置空白。PPC裝置以聯泓新科自產的環(huán)氧丙烷和二氧化碳作為原料，固碳效果顯著，兼具經濟效益與環(huán)保價值。產品具有剛韌平衡性好、阻隔性好、透明度高、保水保墑性優(yōu)異等優(yōu)點，是理想的一次性薄膜材料，可實現全生物降解，有助于減少“白色污染”。
四年攻堅，從實驗室到萬噸級工業(yè)化
自2022年起，聯泓新科啟動PPC技術工業(yè)化放大工作。四年間，團隊在無成熟案例可參考、無現成運行經驗可借鑒的情況下，需要完成工藝路線重構、設備選型論證、控制方案設計等系統工作。為此，聯泓新科團隊堅持不斷創(chuàng)新，率先完成小試、中試驗證，逐步推進至萬噸級工業(yè)化規(guī)模，針對工藝穩(wěn)定性、產品一致性、運行可靠性等開展持續(xù)優(yōu)化，最終實現從實驗室參數到萬噸級工業(yè)化生產的突破，不僅提升了公司協同創(chuàng)新與技術轉化能力，也為推動行業(yè)技術進步和生物可降解材料產業(yè)發(fā)展貢獻力量。
從無到有，攻克多項關鍵技術難題
技術放大階段，聯泓新科通過模擬計算、參數驗證、設備校核，解決了工藝放大穩(wěn)定性、產品質量一致性等問題。設備安裝調試階段，聯泓新科團隊針對非標設備多、自動化控制復雜等特點，完成數千個儀表與控制回路校準、聯調。開車階段，面對反應體系復雜、多系統串聯等挑戰(zhàn)，集中技術力量重點突破催化劑活性控制、高粘度物料輸送、超臨界反應體系控制等關鍵技術難點，實現裝置穩(wěn)定運行。
● 5月21日，反應釜投料。
● 5月25日，連續(xù)生產四釜漿料。
● 5月27日，凝聚系統、擠壓切粒開車。
● 5月29日13:55，產出合格PPC產品。
堅持創(chuàng)新引領，綠色低碳發(fā)展
作為國家級“綠色工廠”，聯泓新科始終堅持創(chuàng)新引領，積極探索綠色低碳發(fā)展路徑，形成了新能源材料、生物材料、電子材料和特種材料四大業(yè)務板塊，擁有光伏膠膜材料、新能源電池材料、PLA生物可降解材料等系列綠色產品和綠色技術。此次PPC裝置順利投產，有助于進一步提高聯泓新科發(fā)展的含新量、含綠量，豐富公司產品結構，增強在生物材料領域的核心競爭力。下一步，聯泓新科將繼續(xù)堅持綠色化、高端化、差異化、精細化，持續(xù)優(yōu)化裝置運行，推進技術進步與應用拓展，不斷提升發(fā)展質量，更好服務綠色低碳發(fā)展大局。